真空包装是增加食品保质期的另一种方法。在这里，产品被放置在气密包装中，使用用莱诺无油真空泵的吸力能力把空气吸出并且包装被密封。通过从产品周围除去空气，包装中的氧气水平降低，阻碍了吸氧微生物生长和破坏产品的能力。缺氧也减少了氧化造成的腐败量 - 例如，导致苹果和香蕉变褐的过程。
然而，一定量的氧气将保留，因为不可能产生完全真空。在正常大气压下，空气含有约21％的氧气 - 1000毫巴。当在真空包装过程中抽出空气时，包装内的压力降低。
例如，如果压力降至100毫巴，则相当于约2.1％的氧气将保留;如果减少到10毫巴，仍然会有0.21％的氧气存在。
真空包装比气调包装更有效吗？莱诺无油真空泵的工程师认为与大多数情况一样，它是“马匹的课程” - 它取决于被包装的产品。
MAP肯定是比真空包装更通用的工艺。真空包装本质上是一种“一刀切”的技术 - 它完全依赖于去除空气。另一方面，MAP可以适应特定的食品，混合物中使用不同的气体和不同比例的气体，以使特定产品具有最长的保质期并保持产品的质量和外观。
例如，对于包装海鲜，改性气氛中二氧化碳和氧气的比例可以根据鱼的类型而变化：与例如虾相比，油性鱼受益于不同的气氛。用于红肉的气体混合物与用于例如面包的气体混合物不同。
与真空包装相比，MAP确实得分良好的一个领域是产品的展示。在真空包装中，随着包装内的压力降低，包装材料塌陷并在产品周围紧密地形成。对于某些产品，例如鲜肉，这会扭曲产品的外观。其他产品，例如切碎的干酪，不适用于真空包装，因为产品上的包装材料的压力会导致产品变形并失去重要的特性。
莱诺公司的工程师在两种方法的不同之处在于易于对包装过程进行质量控制。在MAP包装中，空气从包装中冲洗并用气体混合物代替，使得可以在包装过程中持续监控包装的气体含量。一旦包装被密封，就可以检测到改性气氛的任何泄漏，从而确保密封的完整性。对于真空包装，由于包装中不存在气体，因此通常通过手动检查进行泄漏测试，从而使质量控制不那么简单
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